吸附脫附組合工藝
　　對于難溶性揮發(fā)性有機物，濃度未達到催化燃燒、蓄熱式氧化燃燒工藝的濃度范圍，如果用催化燃燒、蓄熱式氧化燃燒的處理工藝，運行費用會(huì )大大提高，而運用吸附、再生濃縮后，結合催化燃燒、蓄熱式催化燃燒、蓄熱式焚燒既能大大降低設備投入和運行成本，又能滿(mǎn)足排放要求。
　　吸附的原理
　　當流體與多孔固體接觸時(shí), 流體中某一組分或多個(gè)組分在固體表面處產(chǎn)生積蓄, 此現象稱(chēng)為吸附。 吸附屬于一種傳質(zhì)過(guò)程，物質(zhì)內部的分子和周?chē)肿佑谢ハ辔囊?，但物質(zhì)表面的分子，其中相對物質(zhì)外部的作用力沒(méi)有充分發(fā)揮，所以液體或固體物質(zhì)的表面可以吸附其他的液體或氣體，尤其是表面面積很大的情況下，這種吸附力能產(chǎn)生很大的作用，所以工業(yè)上經(jīng)常利用大面積的物質(zhì)進(jìn)行吸附，如活性炭、碳纖維、沸石等。
　　活性炭吸附+催化燃燒
　　活性炭吸附+催化燃燒處理系統是將吸附材料裝填在固定床中，再將吸附床與催化燃燒裝置組合成凈化處理系統。該工藝系統非常適合處理大氣體量、低濃度的VOCs廢氣，凈化效率高，運行節能效果顯著(zhù)其單套系統的廢氣處理量可以從幾千m3/h到十幾萬(wàn)m3/h，已普遍應用于汽車(chē)噴涂、印刷、醫藥化工等行業(yè)。
　　特點(diǎn)：
　　1、操作方便：設備工作時(shí)，實(shí)現自動(dòng)控制。
　　2、能耗低：設備啟動(dòng)僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣濃度較高時(shí))耗能僅為風(fēng)機功率。
　　3、安全可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進(jìn)的自控系統。
　　4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
　　5、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%-80%，且設備基礎無(wú)特殊要求。

　　工藝原理：

　　經(jīng)過(guò)濾器去除塵雜后的廢氣，經(jīng)過(guò)合理的布風(fēng)，使其均勻地通過(guò)固定吸附床內的活性炭層的過(guò)流斷面，在一定的停留時(shí)間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附(又稱(chēng)范德華吸附)，其特點(diǎn)是：吸附質(zhì)(有機廢氣)和吸附劑(活性炭)相互不發(fā)生反應;過(guò)程進(jìn)行較快;吸附劑本身性質(zhì)在吸附過(guò)程中不變化;吸附過(guò)程可逆;從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過(guò)風(fēng)機及煙囪達標排放;每套裝置設多臺吸附床，一套用于脫附，其余用于吸附。
　　達到飽和狀態(tài)的吸附床應停止吸附，通過(guò)閥門(mén)切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過(guò)程如下：?jiǎn)?dòng)脫附風(fēng)機、開(kāi)啟相應閥門(mén)和遠紅外電加熱器，對催化燃燒床內部的催化劑進(jìn)行預熱，同時(shí)產(chǎn)生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時(shí)將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個(gè)較低的溫度進(jìn)行無(wú)焰催化燃燒，將有機成分轉化為無(wú)毒、無(wú)害的CO2 和H2O，同時(shí)釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過(guò)程基本不需外加的能耗(電能)，并將部分熱量回用于吸附床內活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。
　　當燃燒廢氣濃度較高、反應溫度較高時(shí)，混流風(fēng)機自動(dòng)開(kāi)啟，補充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全、高效運行。
　　沸石轉輪+燃燒工藝：
　　沸石濃縮轉輪+RTO系統是適合低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣處理裝置。系統主要由預處理裝置、沸石濃縮轉輪、蓄熱式焚燒(催化燃燒)、風(fēng)機、煙囪等組成。系統原理：主要利用沸石分子篩的多孔吸附性將有機物吸附濃縮，濃縮后的有機物經(jīng)RTO高溫(≥750℃)將有機組分中的C、H化合物氧化分解成無(wú)害的CO2、H2O等。
　　特點(diǎn)：


　　1.吸附、脫附效率高;
　　2.轉輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降低，減少電力能耗;
　　3.使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，濃縮倍數達到5-15倍，縮小后處理設備的規格，運行成本更低;
　　4.整體系統采用模組化設計，具備了較小的空間需求，且提供了持續性及無(wú)人化的操控模式;
　　5.系統自動(dòng)化控制，單鍵啟動(dòng)，操作簡(jiǎn)單，并可搭配人機界面監控重要操作數據